上海江铃全顺_江铃再度荣膺中国环保成就奖
江铃通过科学的工具和经营理念来实现产品质量提升、水电消耗降低、设备效率提升及成本下降等工作,既达到增强产品竞争力。为了有效实践发展循环经济的要求。在公司开展的全员大型节水活动中,通过利用先进的6sigma管理方法,在水资源使用控制上确定出关键的影响因素,找出改善的方案。经过几年的努力,仅此一项,就使公司的生产过程耗水量下降幅度高达77%,从单台6.98吨降至单台1.58吨。 江铃不仅坚持生产工艺环保,更把做节能环保车作为江铃人追求的不变目标。江铃投入巨资从产品研发源头确保节能环保。为了保证发动机的技术先进性和可持续发展,江铃在提升管理的同时,不断加大技术投入,进行技术改进,一方面产品质量和产能得以不断提高,另一方面在战略合作伙伴美国福特汽车公司的帮助下,江铃利用全球最强大的内燃机开发技术资源,在美国、欧洲和江铃本部分别建立了联合实验室,公司下设专门的发动机设计开发部汇集国内外的发动机技术专家,在江铃发动机上应用的技术不断进行开发改进,提升产品性能,满足市场需求。 江铃品牌的全线产品均已配备业界知名的高效节能动力,全面达到欧Ⅲ、欧IV排放标准。尤其是安装了高压共轨系统的发动机,在大大改善燃烧噪声的同时,将机械噪声进一步降低,发动机在排放、振动、噪声方面达到一个完美程度,极大提高了顾客的满意程度。与国内的引进的发动机相比,江铃有极大的成本优势,所匹配江铃轻卡、轻客整车,百公里油耗仅6升左右,在动力性、噪声、排放等方面技术性能在国内处于全面地位。目前,江铃正积极研发满足国5排放的发动机。 从2002年起,江铃每年举办一届节油大赛,用各种比赛形式测试出百公里最省的油耗,影响更多的企业参与到节能产品的开发上来。数据显示,与同等排量的汽油车相比,江铃柴油车能够节能45%以上。按江铃年产销10余万辆左右商用车年产销量计算,仅按现行能源价格计算,保守估计每年节省燃油等能源费用的潜力便能达到10余亿元左右。 通过实际行动,江铃人将绿色环保当做企业未来发展的核心竞争力。 使命——在赣鄱大地上的绿色崛起 眼下,投资超过30亿元的江铃小蓝基地正在拔地而起。据介绍,江铃新基地将建设一座绿色制造工厂,采用先进的节能、环保技术,实现绿色制造布局。 鄱阳湖生态经济区建设上升为国家战略后,江铃迎来了新的发展机遇。江铃股份小蓝基地30万辆整车项目于2010年7月18日在南昌正式启动,该生产基地包括已建成的冲压A4全自动生产线、整车物流库、已批准开建的冲压A6/C4全自动生产线、焊装生产线、涂装生产线、总装生产线、物流仓库、FCPA及产品试验跑道等,预计于2012年开始陆续投产。这一项目建成后,年产整车达30万辆以上,包括现有产能,江铃集团年产整车将达到70万辆,使江西省中商用车产销量走在全国同行业前列。
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